Состав линии:

 №

Наименование оборудования

количество

1

GP Загрузочный стол

 - взрывозащищённый двигатель

1

2

CLQ Многофункциональная цепная

 моечная машина 

1

3

YGZМоноблок для розлива и укупорки

- защитный кожух

- взрывозащищённый двигатель

- пневматический бункер для ориентации алюминиевых пробок (по требованию заказчика)

- накопительная ёмкость 150 л

1

4

Подъёмник для подачи

Алюминиевых пробок в бункер

- взрывозащищённый двигатель

1

 

1.   Загрузочный стол

Краткое описание:

Оборудование соответствует требованиям GMP, изготавливается из нержавеющей стали марки 304.                  

1.1 Основные параметры:

  • Модель: GP
  • Флакон: 100 мл (стекло)
  • Диаметр стола: φ1000 мм
  • Скорость вращения: 5~10 об./мин.
  • Масса: 300 кг

1.2. Комплектация:

  • Редукторный электродвигатель: FUAIMAI Shanghai
  • Эектрическое реле: Schneider Electric

 

2.  CLQ Многофункциональная цепная моечная машина                                               

2.1. Общие сведения

Данная машина применяется к флакону с резьбовым флаконом объёмом 50-100 мл. Она автоматически выполняет операции упорядочения и ввода флаконов, вливания воды во флаконы, мыть наружную и внутреннюю часть флаконов, выдувать начисто капли на флаконах, вывода флаконов и т.п. Она является главным оборудования в линиях по производству настойки и пероральной жидкости в фармацевтической отрасли.

2.2. Принцип работы

Сначала флаконы посредством кривого конвейера вводятся в зону разделения, и потом, после полного наливания в них воду системой наливания воды, флаконы по подъёмному механизму, управляемому сервоприводом, перевозятся на горизонтальный проход, и затем под действием поперечного толкателя флаконы вводятся в специальную ёмкость для хранения флаконов с горлышком вниз.

После ввода флаконов в специальную ёмкость при состоянии нормального движения флаконов проводятся операции мойки водой и давлением воздуха, выдувания 11 раз, что выполняет работы по мойке флаконов. Расположение мест мойки: места 1, 2, 3 с использованием циркулирующей воды в баке оборотной воды выполняет операции мойки внутренней части флаконов и их наружной части (только на месте 2); на месте 4 очищенный сжатый воздух вдувается во флаконы, что уменьшает грязные воды на флаконах после мойки циркулирующей водой; в то время наружная часть обмывается дистиллированной водой, место 5, 6 моет внутреннюю часть флаконов дистиллированной водой, и после мойки эти воды собираются в бак оборотной воды; на конец, из места 7, 8 очищенный сжатый воздух ещё раз вдувается во внутреннюю часть и наружную часть (на месте 7) флаконов, чтобы выдувать начисто капли во внутренней части и наружной части флаконов.

В конце концов, устройство для вывода флаконов (номер патента: ZL2009Z0306367.0), в котором применяется поперечный толкатель с фотоэлектрической защитой задевания, выталкивает флаконы из специальной ёмкости, и вертикально поставляет их на зону вывода флаконов. Флаконы пойдут на последующие операции, и работы на данной машине завершены.

2.3. Специфики конструкции

2.3.1. Корпус данной машине изготавливается из швеллерной стали по сварке, и открытая часть покрыта нержавеющей сталью класса 304, и в части, соприкасающейся с моечным средством, применяется нержавеющая сталь 316L. Трансмиссионные компоненты в зоне мойки изготавливаются из самосмазывающихся материалов, которые не требуют смазки.
2.3.2. В данной машине трансмиссионная зона отделяется от зоны мойки. Разделяются на две зона: на левой стороне – зона мойки, на правой стороне – трансмиссионная зона. Человек может стоя выполнять работы по ремонту, техническому обслуживанию и замене деталей, что облегчает труд, экономит время и силу.
Конструкция зоны мойки

2.3.3. Зона ввода флаконов для мойки

  • Зона мойки имеет конструкцию комбинации ёмкостей для мойки флаконов со специальными цепями. Комбинация выстроенных ёмкостей с двумя цепями из нержавеющей стали прерывно движется и транспортируются, что постепенно перевозит флаконы в выстроенные ёмкости и раздельно вводит их на места мойки. Скорость движения и транспортировки машины плавна, что удлиняет время эффективной мойки каждого рабочего места, и предварительно оставляет места для мойки и выдувания, что улучшает соответствие требованиям процесса мойки разных очищенных флаконов.
  • Устройство комбинированной рамы продувательных иголок посредством скользящего моечного устройства (номер патента: ZL201020157156.8) вставляет продувательные иголки во флаконы сверху вниз, что обеспечивает точной и стабильной ориентации продувательных иголок и эффективного вывода грязи и моечного средства из флаконов.
  • На обеих сторонах зоны мойки есть термостойкое прозрачное защитное покрытие с хорошей герметичностью, которое может открываться и наглядно мыться. В верхней части зоны точной мойки есть дренажное отверстие, которое может эффективно выводить водяной пар во избежание вторичного загрязнения.

2.3.4. Метод мойки: флаконы в ёмкости находятся в перевёрнутом состоянии и могут свободно двигаться, не препятствуя водному потоку, поэтому нет мёртвого угла (см. на рисунок справа). После вставления продувательных иголок во флакон, при содействии агрегата регулируемого вала с ручным колесом для подавления флаконов вверху и верхнего наружного сопла, дно флакона и наружная поверхность флакона промывается, и горлышко флакона и тело флакона обмывается. Нет мёртвой зоны, обеспечивается прозрачность мойки . В то время, так как флакон не зажимается, нет явления разбивания флакона.

2.3.5. Механизм в зоне мойки легко управляется. Для нормальных деталей применяется конструкция полного агрегата с быстрой заменой. Замена нормальных деталей быстра и легка, и работы для разных габаритов осуществляются только по замене входа флаконов.

2.3.6. Трубопроводы воды и воздуха отделяются друг от друга, и нет перекрестного загрязнения. В продувательных иголках и сопле применяется комбинация замков быстрой установки санитарного уровня, которая легко управляется, быстро устанавливается, разбирается, заменяется, и удобно для чистки.

2.3.7. Все клапаны, соприкасающиеся с водой и воздухом, представляют собой мембранные клапаны санитарного уровня. И в трубопроводах воды и воздуха установлены передовые датчики давления с цифровой индикацией. Когда давление воды и воздуха ниже установленного значения, машина не запускается, что обеспечивает эффект мойки фланков.

 

Зона вывода фланков после мойки

 

2.3.8. В отношении вставления продувательных иголок во флакон, толкателя для вывода флакона, задевания в выходе флакона имеется фотоэлектрическое защитное устройство, которое обеспечивает нормальные работы разных функций и совместные работы последующих операции.

2.3.9. Данная машина комплектуется устройством для фильтрации циркулирующей воды, устройством для фильтрации сжатого воздуха. И циркулирующая вода перекачивается водяным насосом санитарного уровня, что легко для чистки. Дренажные технологические трубы проектируются с уклоном, которые могут автоматически выводить воду, не оставляя воду внутри.

2.3.10. В данной машине шланги для технологической воды являются импортированными очищенными шлангами пищевого уровня, в которых нет мёртвого угла. В фильтрах для технологической воды и воздуха есть предварительно оставшийся проход для получения образца и контроля целостности.

2.3.11. Бак оборотной воды имеет функцию управления уровнем жидкости. Внутренняя поверхность бака прошла шлифовальную обработку. В баке есть проход для вывода воды и проход большого диаметра для вывода отходов, что легко убирает осколки стёкол.

2.3.12. В части отвода флаконов от данной машины есть термостойкое прозрачное защитное покрытие, что защищает флаконы от вторичного загрязнения во время входа в зону розлива и укупорки.

2.3.13. В данной машине применяются высокоточный цветной сенсорный экран для мониторинга операций, управление PCL, и частотная регулировка главной машиной. Объём производства может записываться, и операционный интерфейс включается по ступенчатым паролям. Можно осуществлять интеграцию электронной системы и механической системы в отношении автоматического управления главной трансмиссионной системой, системой ввода и вывода флаконов, системой циркулирующей воды, защиты от падения давления воды и воздуха, мониторинга целой системы и подключения к последующим операциям.

 

2.4. Основные технические параметры

  • Производительность: 120-150 флаконов / минута (частотная регулировка)
  • Количество разовых вводных флаконов: 12 шт.
  • Применяемая модель: стеклянный флакон объёмом 100 мл.
  • Эффект мойки: степень чистоты должна соответствовать требованиям прозрачности
  • Расход дистиллированной воды при мойке: 1 м3/ч.
  • Расход очищенного сжатого воздуха: 40 м3/ч.
  • Давление дистиллированной воды и инъекционной воды: 0.25Мпа~0.3Мпа
  • Давление очищенного сжатого воздуха: 0.25Мпа~0.3Мпа
  • Мощность целой машины: 6 кВт.
  • Электропитание: 380В, 50Гц, трёхфазная пятипроводная система
  • Габарит: 3200×1600×1800 (мм)
  • Вес: 2000кг

 

2.5. Перечень основных компонентов

Название

Модель


Кол.


Производитель и место происхождения

1.         

PLC программируемый контроллер

FX2N-48MR

1

Мицубиси

2.         


Сенсорный экран

GOT1000

1

Мицубиси

3.         


Главный электродвигатель

1LG0096-4AA20-Z

1

Siemens

4.         


PLC-модуль

FX2N-4DA

1


Мицубиси

5.         


PLC-модуль

FX2N-4AD

2


Мицубиси

6.         


Прерыватель

NSC160S

1


Шнейдер

7.         


Прерыватель

C6

2


Шнейдер

8.         


Прерыватель

C10

1


Шнейдер

9.         


Прерыватель

C32

3


Шнейдер

10.     


Плавкий предохранитель

RT18-32X

6


Фатай

11.     


Преобразователь частоты

ATV312HU15N4

1


Шнейдер

12.     


Промежуточное реле

MY2NJ220/240AC

6


Омрон

13.     


Термальное реле

LRD07

2


Шнейдер